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1 概述
立磨機(jī)正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音基本不會(huì)超過90分貝，但如果操作不好的話就會(huì)引起振動(dòng)，從而產(chǎn)生很大的噪音。對(duì)于立磨機(jī)來說，合理的振動(dòng)是允許存在的，但要是振動(dòng)過大的話，必然會(huì)導(dǎo)致立磨機(jī)中一些配件的損壞，所以，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制立磨機(jī)的振動(dòng)。
2 立磨機(jī)的粉磨原理
立磨是由液壓裝置、磨輥、磨盤、傳動(dòng)裝置等部件構(gòu)成。其主要部分是磨盤和磨盤上的滾動(dòng)磨輥。進(jìn)入磨內(nèi)的物料通過離心力的作用形成環(huán)形的料床，在磨輥和磨盤相互滾動(dòng)時(shí)，大的物料首先被鉗入磨盤和磨輥之間，經(jīng)過擠壓作用被粉碎成粉末。在粉碎過程中大塊的物料承受的壓力比較大，隨后將壓力傳到次**大的物料上，這樣依次隨著物料的粒度的減小，研磨壓力遞減。這樣在滾壓的作用下，大大小小的物料顆粒能夠在很小的空間內(nèi)密集堆積，小顆粒物料之間能夠相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使得細(xì)小的顆粒物料進(jìn)行更進(jìn)一步的細(xì)磨。
在立磨的上部有選粉裝置，立磨下部通入的熱空氣，在離心力的作用下，磨粉從磨盤邊緣溢出，由高速氣流揚(yáng)起送入選粉機(jī)進(jìn)行下一步的選粉分離，而粗粉則會(huì)再次返回到磨盤中進(jìn)行二次研磨，從磨盤甩出的大塊物料不會(huì)被熱空氣吹起，而會(huì)在重力的作用下落到刮板倉中，經(jīng)過外循環(huán)系統(tǒng)，又重新回到粉磨系統(tǒng)中再次研磨。
3 立磨振動(dòng)的原因分析
引起立磨振動(dòng)的原因有很多種，其主要有控制系統(tǒng)、裝備和工藝等問題。在引起立磨振動(dòng)的原因中工藝控制占重要因素，在實(shí)際的生產(chǎn)操作中很多振動(dòng)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的，如因料層控制不穩(wěn)而引起的振動(dòng)。
由于料層太薄，可粉磨的物料就會(huì)很少，因而粉磨產(chǎn)量就會(huì)降低。同時(shí)，物料層過薄還會(huì)導(dǎo)致磨盤和磨輥之間產(chǎn)生剛性接觸，這樣會(huì)引起很大的振動(dòng)，導(dǎo)致立磨設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重磨損、增加能耗。如果料層過厚，立磨的研磨能力會(huì)有所降低，其內(nèi)部循環(huán)的負(fù)荷會(huì)加大，引起磨輥的上下跳動(dòng)，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，影響設(shè)備的使用。因此，對(duì)料層的控制十分重要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。
3.1 物料特性
物料摩擦因子：直接反映了在研磨各種物料時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦力的大小情況。其直接關(guān)系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度，能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會(huì)因?yàn)閿D壓的作用而被擠壓出槽外，必然導(dǎo)致料層過薄，很容易
導(dǎo)致磨盤和磨輥直接接觸，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生振動(dòng)損壞內(nèi)部設(shè)備;如果摩擦因子很大，物料就會(huì)受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動(dòng)，造成研磨困難。
物料的入磨粒度：進(jìn)入磨盤的物料粒度大小要和磨輥、磨盤相匹配。隨著磨輥直徑的變大，磨輥的外周線速度也不斷變大，所以產(chǎn)生的摩擦力隨之也變大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾壓成料層，所以，可以適當(dāng)變大物料入磨粒度。但當(dāng)物料粒度過大時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致磨輥受到很大的沖擊，造成三個(gè)輥?zhàn)硬黄胶舛鸬恼駝?dòng);由于物料粒度過小，物料會(huì)隨著熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)，不能在磨盤上形成物料層，使得磨盤和磨輥直接接觸產(chǎn)生振動(dòng)。一般來說，進(jìn)入立磨的顆粒尺寸大小應(yīng)該是磨輥直徑的5%左右為好。
物料水分含量：物料所含水分的多少對(duì)立磨有很大影響，要是水分含量過大，物料不易干燥，過濕的物料粉磨會(huì)包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導(dǎo)致磨盤上物料堆積，造成磨輥難以壓下，引起振動(dòng)跳停。若是物料水分過小，物料的粘度會(huì)過低，物料間的摩擦因子會(huì)降低，使得其很難在磨盤上停留足夠長的時(shí)間，無法形成一定厚度的料層，這樣會(huì)導(dǎo)致磨盤和磨輥產(chǎn)生剛性接觸，使振動(dòng)加劇。
3.2 入磨壓力和出磨壓力之間的差值
入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動(dòng)的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、物料水分、磨機(jī)喂料量等很多因素有關(guān)。比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等，都會(huì)造成差壓升高、料層變厚;相反就會(huì)導(dǎo)致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動(dòng)，不及時(shí)調(diào)整就會(huì)引起立磨跳停。
3.3 熱風(fēng)的溫度
熱風(fēng)的溫度對(duì)立磨振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的影響，因?yàn)樵诠潭ǖ牧⒛ブ衅渫L(fēng)量要保證物料的烘干效率，因此，控制好入磨熱風(fēng)的溫度，這主要依據(jù)入磨和出磨物料的含水量。但風(fēng)溫控制不好也會(huì)在一定程度上影響立磨的研磨效率，如果風(fēng)溫過高，能夠達(dá)到很好的烘干效果和粉磨效果，但會(huì)引起物料層過薄。如果風(fēng)溫過低，就會(huì)造成烘干物料困難，粉磨難以進(jìn)行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動(dòng)。在一般情況下，風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據(jù)物料的含水量和磨內(nèi)噴水，溫度應(yīng)該控制在80℃～120℃為宜。在此參數(shù)下立磨運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。
3.4 研磨壓力
研磨壓力是主要由中心架、液壓系統(tǒng)和磨輥?zhàn)灾厮┘拥膲毫偤?，研磨壓力直接關(guān)系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力變大，厚度變薄;反之，壓力變小厚度增加。
4 控制立磨振動(dòng)的相關(guān)對(duì)策
4.1 喂料操作
當(dāng)物料含水量很高時(shí)，就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高出塔口溫度，將磨內(nèi)壓差提升至理想值。如果發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應(yīng)當(dāng)增加喂料，保證磨內(nèi)正常壓差，以免引起振動(dòng)。如果料層過厚，應(yīng)及時(shí)減少喂料量，并保證出料口通暢;相反則要增加喂料量。
4.2 研磨壓力控制
如果立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設(shè)定的數(shù)值，則證明蓄能器壓力過低，及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>
4.3 溫度控制
要是溫度過高可以通過磨機(jī)功率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)或者直接開啟冷風(fēng)閥門。
4.4 壓差控制
當(dāng)喂料量很大且粉磨能力不足時(shí)，會(huì)造成磨內(nèi)壓差上升，此時(shí)要根據(jù)磨機(jī)功率適當(dāng)減少喂料量。產(chǎn)品過細(xì)會(huì)使內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷變大，使壓差上升導(dǎo)致振動(dòng)，因此要適當(dāng)減低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
5 結(jié)語
在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們要結(jié)合具體情況對(duì)立磨進(jìn)行適當(dāng)操作，除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢查，以保證有一個(gè)平穩(wěn)的運(yùn)行環(huán)境。
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