歡迎來到焦作市神海礦山機(jī)器廠！
始終貫徹“綠色制造，科技生產(chǎn)”的企業(yè)理念，一直恪守“品質(zhì)合作，客戶無憂”的服務(wù)宗旨
SHM型磨機(jī)是我廠廣泛吸收國外立磨先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合總結(jié)國內(nèi)外立式磨機(jī)應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研制出的一種節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備。它既有德國萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點，又具有德國MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。 我廠結(jié)合國內(nèi)制粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，研制出SHMM系列、SHMK系列、SHCX系列、SHZS系列、SHMX等系列磨機(jī)產(chǎn)品及石灰石立磨。其中SHCX系列磨機(jī)生產(chǎn)的物料細(xì)度已達(dá)到1500目。廣泛用于碳酸鈣、方解石、白云石、滑石、崗石等的制粉系統(tǒng)中。SHZS系列制砂機(jī)已銷往臺灣、菲律賓、泰國、吉爾吉斯斯坦等國家和地區(qū)，受到國內(nèi)、外客戶一致好評。
焦作神海SHCX系列細(xì)立磨是在立式磨粉機(jī)系列產(chǎn)品的研制基礎(chǔ)上，為了更高細(xì)度礦石物料的生產(chǎn)來研制的，它可以研磨的物料種類有很多種，其中像是方解石、重晶石、白云石、滑石以及本文介紹的石灰石等礦石物料都可以使用本產(chǎn)品來進(jìn)行工業(yè)磨粉，因此它的在工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛?！ HCX系列細(xì)立磨可以用于較高礦石粉磨物料的磨粉生產(chǎn)，本產(chǎn)品可以把大塊礦石物料研磨得到的細(xì)度大小大致在400目到600目之間，而用戶想要得到具體的細(xì)度物料時，可以直接調(diào)節(jié)機(jī)器中的相關(guān)配件，以實現(xiàn)成品料細(xì)度的調(diào)節(jié)。 SHCX系列細(xì)立式磨粉機(jī)在石灰石磨粉中有著其他磨粉機(jī)產(chǎn)品所不具有的一些優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要有如下幾種： 首先，石灰石是工業(yè)用燃煤企業(yè)的脫硫劑生產(chǎn)的原料，而脫硫劑生產(chǎn)中，對石灰石粉末的細(xì)度要求不是很高，恰好在本磨粉機(jī)的細(xì)度范圍內(nèi); 其次，立磨是一種集礦石物料破碎、磨粉、分級輸送等為一體的設(shè)備，它在石灰石磨粉中，磨粉成本相對于其他磨粉機(jī)設(shè)備來說，成本比較低，因此更加適合國內(nèi)的中小型礦石磨粉生產(chǎn); 再次，本細(xì)立磨在石灰石磨粉中，整個系統(tǒng)采用的是負(fù)壓磨粉系統(tǒng)，而系統(tǒng)內(nèi)部的負(fù)壓壓著粉末物料沿著固定的路線行走，從而有效避免了粉末物料的四散開來，保證了磨粉生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔，避免了粉塵污染; 后，立磨相對于傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備來說，它的能耗低、磨粉產(chǎn)量比較高、機(jī)器的故障率比較小、機(jī)器在磨粉生產(chǎn)后期的維修以及保養(yǎng)等的花費比較低，因此更加受用戶的歡迎。
0、引言 對于立磨來說，磨輥是立磨的心臟，而磨輥軸承則是磨輥的心臟，磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運行的關(guān)鍵。磨輥軸承是在高溫、沖擊、重載、低速的復(fù)雜環(huán)境下運行的，磨輥外部還有高粉塵等更加惡劣的工況，如何在這種工況正確使用好磨輥軸承、延長其使用壽命一直是用戶及設(shè)計者所關(guān)注的問題。因此分析軸承在使用過程中的失效形式及如何避免顯得尤為重要?！ ?、磨輥軸承的失效形式及原因 1.1 接觸疲勞失效 軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而導(dǎo)致失效。 主要發(fā)生在軸承工作表面，往往伴隨著疲勞裂紋，這種失效形式先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀。它的形成過程及后果是：點蝕―麻點剝落―淺層剝落―深層剝落?！ ?.2 磨損失效 軸承磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。磨損失效按磨損形式通?？煞譃槟チＤp和粘著磨損。磨粒磨損指軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對滑動而引起的磨損。粘著磨損指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴(yán)重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而變大塑性變形。 磨損失效發(fā)生時，首先在軸承的表面有持續(xù)的磨損，導(dǎo)致軸承零件逐漸損壞，進(jìn)一步造成軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問題。 它的形成過程及后果是：磨損―形狀變化―配合間隙變大及工作表面形貌變化―潤滑劑污染―潤滑功能完全喪失―軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運轉(zhuǎn)?！ ?.3 斷裂失效 這種失效主要由兩大因素造成：過載和缺陷。當(dāng)載荷超過強(qiáng)度**限時會發(fā)生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂。 1.4 軸承游隙變化失效 這種失效往往是由內(nèi)、外在因素共同作用造成的，這種失效發(fā)生時，首先是配合間隙改變，進(jìn)而造成軸承精度降低，以致造成“咬死”現(xiàn)象。外在因素主要指過盈量過大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬時過載等;內(nèi)在因素主要有殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等。 2、磨輥軸承壽命的影響因素 影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個方面：軸承本身情況、軸承使用情況、磨機(jī)的運行情況、軸承的存儲等等。 2.1 軸承本身情況 軸承的材料、熱處理工藝，以及其強(qiáng)度和耐磨性、表面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部幾何構(gòu)造等都會影響到軸承的使用壽命。對于使用者和設(shè)計者來說，應(yīng)該了解軸承的工況及載荷狀態(tài)，在選用軸承時提供相關(guān)參數(shù)及工況，軸承的具體問題可由軸承廠家考慮。 2.2 軸承使用方面 軸承使用方面是用戶能主觀控制的方面，也是影響軸承壽命的關(guān)鍵，從安裝到具體操作以及維護(hù)保養(yǎng)的各個環(huán)節(jié)，都滲透著影響軸承壽命的因素。 安裝方面：磨輥軸承的安裝質(zhì)量是影響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當(dāng)有關(guān)。用戶在更換磨輥軸承時嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行, 裝得過松或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。 在具體安裝過程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進(jìn)行加熱，加熱時注意加熱位置及溫度的控制，要求油在冷態(tài)時同軸承一起加熱，溫度控制在100~110℃; 安裝完軸承后，要用煤油清洗;整個磨輥裝配后進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為0.05MPa，保壓30分鐘?！ ∈褂梅矫妫褐饕芊?、潤滑及監(jiān)測。 密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止?jié)櫥蛷妮S承向外泄漏，同時防止外界粉塵物進(jìn)入軸承。在高粉塵的工作環(huán)境中，若大量微小硬質(zhì)顆粒進(jìn)入立磨磨輥軸承內(nèi)部，將惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關(guān)重要?！ ≡诟邷亍_擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果?！ ”O(jiān)測保護(hù)方面：密封壓力和軸承溫度要實時監(jiān)測，控制邏輯及聯(lián)鎖不能隨便摘除，發(fā)現(xiàn)密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。 2.3 磨機(jī)運行情況 磨機(jī)的振動會影響軸承的使用壽命，因此在磨機(jī)運行中減小振動，特別是水平振動，可為磨輥軸承的良好運行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載，隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，在壓力框架處會產(chǎn)生一個水平的切向附加力，因此對于大型立磨，該處都加有緩沖裝置，緩沖裝置的有效工作是減小水平振動的關(guān)鍵?！ ?.4 軸承的儲存 軸承的不正確儲存也是影響其壽命的一個因素，如果軸承沒有水平放置，會影響其游隙精度;如果包裝不嚴(yán)密，遇到潮濕空氣會造成軸承工作表面銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生微小麻坑，在運行時會產(chǎn)生應(yīng)力集中點，進(jìn)而造成失效，影響壽命?！ ?、 結(jié)語 作為磨輥的核心部件，避免磨輥軸承的失效、保證磨輥軸承的使用壽命，是磨機(jī)有效運行的關(guān)鍵。從磨輥軸承的選擇、安裝、使用、維護(hù)等各個環(huán)節(jié)，都隱藏著影響軸承壽命的因素，用戶一定要做好各環(huán)節(jié)的工作，才能保證磨輥軸承乃至整個生產(chǎn)線的正常運行。
一， 近來和別的立磨操作員交流時，發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時突然振動停磨現(xiàn)象。對當(dāng)時設(shè)備進(jìn)行檢查，并沒有問題，而當(dāng)時系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后，發(fā)現(xiàn)磨盤上有一層較厚的粉料，那么為什么會有一層較厚的粉料，而磨又為什么突然震停呢? 二， 振磨原因分析雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量就越高，但對于立磨來說，要穩(wěn)定運行還在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動。當(dāng)入磨的粉料達(dá)到一定的比例時，由于粉料的流動性比塊狀料大的多，所以經(jīng)過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就**易產(chǎn)生振動。另外，外溢的粉料被噴口環(huán)的高速風(fēng)帶起，經(jīng)選粉后，只有小部分合格的細(xì)粉被選出，其余在磨內(nèi)循環(huán)，這樣就使磨內(nèi)循環(huán)粉料量加大，而且細(xì)粉顆粒之間又有相互吸附的趨勢，當(dāng)循環(huán)量達(dá)到一定程度時,表現(xiàn)為入口負(fù)壓降低,出口負(fù)壓增高，磨內(nèi)循環(huán)在逐步惡化，進(jìn)出口壓差在增加，這時風(fēng)量不足以浮起越聚越多的粉料時,就會突然大量落至磨盤上,造成料層細(xì)粉增多,輥子咬不住料層，磨輥產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，壓迫料層，從而會劇烈振動導(dǎo)致停磨。而跳停前料層厚度無明顯變化，是因大量粉料在磨內(nèi)處于懸浮循環(huán)狀態(tài)，而在跳磨前看似平穩(wěn)運行，到磨跳停總共不到1分鐘時間，連調(diào)整的早間都沒有。而跳磨瞬間料層急劇變薄，是因為塌料后磨盤上粉料過多，磨輥無法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層，而實際磨內(nèi)物料已相當(dāng)多，這與打開磨實際檢查相符，若這時用輔傳轉(zhuǎn)動磨就會發(fā)現(xiàn)料層較正常運行時厚許多.。三, 如何提前預(yù)防判斷 1. 料層雖無明顯變化，但磨入口負(fù)壓有降低趨勢，磨機(jī)進(jìn)出口壓差在增加，振動值也略有增加。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內(nèi)懸浮料在增加，如不及時加以調(diào)整，懸浮料會越聚越多，必然會造成塌料停磨。這時可適當(dāng) 降低分離器轉(zhuǎn)速，及時釋放部分懸浮粉料，并適當(dāng)減產(chǎn)，待控制的各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作?！ ?. 當(dāng)物料發(fā)生變化時(比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土),這些物料比起標(biāo)準(zhǔn)的三組分石灰石,黏土,鐵質(zhì)校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時，這些物料始終在磨內(nèi)處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達(dá)到成品細(xì)度而無法出磨，會越聚越多到磨內(nèi)風(fēng)不足以托浮起時就會集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當(dāng)降低入磨負(fù)壓，目的是使未達(dá)到成品細(xì)度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當(dāng)降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應(yīng)降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格細(xì)粉而抽出磨外。 3. 為了提高立磨產(chǎn)量，可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，不致于造成粉料集中進(jìn)磨，使磨振動跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例，應(yīng)和塊狀料有一定粒度級配。而不是越多越好?？傊?，立磨入磨粉料比例過多，可造成磨機(jī)突然振動停機(jī)。在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時，要及時判斷并加以調(diào)整，避免造成頻繁跳停，不僅對設(shè)備造成了損害，而且頻繁啟動還增加了電耗。
SHM立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。SHM立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，SHM立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對這些問題，進(jìn)行簡要的探討。1、磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制 1.1、入磨風(fēng)的來源及匹配 入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。 采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20%～50%的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。1.2、風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制(1)風(fēng)量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3;出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置;噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為60m/s，大波動范圍為70%～105%; 當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個孔，要通過風(fēng)平衡計算確定;允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風(fēng)溫的控制原則 生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過100℃。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在90℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于16℃以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。 烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200℃，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。1.3、防止系統(tǒng)漏風(fēng) 系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動停車。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費能源。同時也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無一利，是在克服之列SHM立磨要求系統(tǒng)漏風(fēng)<4%，根據(jù)我們的國情，應(yīng)按漏風(fēng)<15%作風(fēng)路設(shè)計，因此系統(tǒng)漏風(fēng)量一定不能>15%。2、幾種參數(shù)的選擇 2.1、關(guān)于拉緊力的選擇 立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高;同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。2.2 關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制?！ ?樓 正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到**限時會發(fā)生振動而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動停車。 壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多;如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力 在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機(jī)電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。(2)料床厚度 在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的佳值也不一樣。(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面 在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時，將會出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時好一起更換，否則會降低粉碎效果。(4)物料的易碎性 物料的易碎性對于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計都是根據(jù)所用原料的試驗數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時，要注意及時調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動。分離效果是影響循環(huán)負(fù)荷的主要因素之一。它是指把已符合細(xì)度要求的物料，及時地分離排出磨外這項工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。4、立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及影響因素 立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、電耗、化學(xué)成分合格率、產(chǎn)品細(xì)度、水分等。(1)影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段，分離器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。立磨的產(chǎn)品細(xì)度是很均齊的，但不能過細(xì)，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細(xì)度應(yīng)為9%～12%(0.08mm篩)。產(chǎn)品太細(xì)，既不易操作又造成浪費。(2)影響產(chǎn)品水分的因素一個是入磨風(fēng)溫，一個是風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。在北方，為防均化庫在冬季出現(xiàn)問題，一般出磨物料水分應(yīng)在0.5%以下，不應(yīng)超過0.7%。(3)影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但要在平穩(wěn)運行的前提下追求產(chǎn)量，否則事與愿違。當(dāng)然磨內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)滿足要求。(4)產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機(jī)的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)，在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。
中速磨粉機(jī)工作原理：通過減速機(jī)帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，然后進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出?！ ×⑹捷伳ッ簷C(jī)的工作原理：電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從進(jìn)料口落在磨盤，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)行槽時受到磨輥的加壓碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落在磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵器中收集，即為成品。
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